Automatisierung
Digitalisierung und Automatisierung kennzeichnen die modernen, smarten Fabriken. Leadec geht hier als Vordenker neue Wege, entwickelt und realisiert entsprechende Lösungen, um Fertigungen fit für die Industrie 4.0 zu machen.
Die Vernetzung der Produktion und die Einbindung von Cloud-Systemen helfen Unternehmen, ihre Produktion besser zu verstehen und Potenziale zu erkennen. Mit unserem umfangreichen Angebot der Produktions-IT geben wir unseren Kunden alle Werkzeuge an die Hand, die sie in Verbindung mit ihrem Know-how benötigen, um ihre Produktion durch die Bereitstellung von Daten zu optimieren.
Basierend auf der im Data Lake zusammengeführten Informationen lassen sich alle Prozesse digital darstellen und analysieren. Die Ergebnisse können u. a. Ausfallzeiten und Fertigungskosten reduzieren.
Wir ermöglichen die zielgerichtete Steuerung Ihres gesamten Wertschöpfungsprozesses sowie eine schnelle und flexible Reaktionsfähigkeit auf notwendige Veränderungen.
Wir verwandeln Ihre Produktion in einen "Data Driven Shopfloor".
Durch die nahtlose Integration und Vernetzung von Anlagen, Maschinen, Sensoren und Eingabegeräten in die verarbeitenden Systeme, egal ob On-Premises oder cloudbasiert, ermöglichen wir eine Echtzeitdarstellung mit direktem Zugriff auf alle Anlagenteile. Von der Inbound-Logistik über die Fertigung bzw. Montage zur Outbound-Logistik und allen Peripheriesystemen schaffen wir einen Überblick über den aktuellen Status.
Um den Anforderungen stetig wachsender Qualitätsstandards gerecht zu werden, entwickeln und integrieren wir automatisierte Prüfprozesse. Ob Inline-, End-of-Line- oder Screening-Tests, mit unseren Lösungen binden wir automatisierte Auswertungssysteme für eine Qualitätsaussage in Echtzeit an kritischen Stellen der Fertigung ein. Das gibt Ihnen Sicherheit in der Produktion und bietet umfassende Dokumentation, Nachverfolgung sowie Revisionssicherheit. Auf Basis von echtzeitfähigen Softwaresystemen, modellbasierten Simulationen und sorgfältig ausgewählten Komponenten realisieren wir Anwendungen für Ihre Prüfaufgaben in Hard- und Software. Zu unseren Kompetenzen gehört auch die dynamische Konfiguration von Testszenarien und -abläufen sowie die Entwicklung individueller Einzel-Prüfstände.
Durch die Einbindung der Logistikprozesse in das Datenmanagement können Informationen zu Materialbereitstellung, Lagerbeständen und Beschaffung übersichtlich dargestellt werden. Diese Transparenz ermöglicht es Unternehmen, Bestände, Transportmengen und -ziele anzupassen. Im Zusammenspiel mit dem ERP- und anderen Datensystemen können notwendige Anforderungen aus der Produktion frühzeitig erkannt und unter Umständen Bestellungen automatisch ausgelöst werden. Leerstände können nicht nur rechtzeitig erfasst und verhindert werden, durch die Integration autarker Transportsysteme (FTS) werden auch große Zwischenlager vermieden und Platz für Produktionserweiterungen geschaffen.
Unsere Lösungen ermöglichen Kunden eine selbstständige und dezentrale Ansteuerung der jeweiligen Arbeitstakte und -stationen. Durch die horizontale (Anlage) und vertikale (ERP) Vernetzung aller Anlagenteile unter Einsatz unserer individuellen MES-Systeme, können alle Daten interaktiv ausgetauscht werden und intelligent aufeinander einwirken. Wir bieten flexible und sichere Anwendungen für missionskritische Prozesssteuerung, sowohl in der getakteten Fertigung als auch in der Prozessindustrie.
Unter der Prämisse vollständiger Transparenz (Traceability) und fortlaufender Verbesserung aller Abläufe in der Fertigung ist es notwendig, alle relevanten Parameter „sichtbar zu machen“. Grundvoraussetzung hierfür ist die Integration vollständig analoger Geräte und Prozesse bis hin zu modernen IIoT-Anwendungen. Die gesammelten Daten geben Aufschluss über Linieninformationen wie Stückzahlen, aktuelle Produktionstrends, Störanzeigen und Qualität. Die Informationen werden in Dashboards z. B. auf Andon-Tafeln oder Handhelds in Echtzeit und bei Bedarf für weitere Auswertungen (Soll-/Ist-Analyse, Vergleich mit KPIs) zur Verfügung gestellt.
Vorausschauende Datenanalysen sind für Unternehmen von unglaublich großem Wert. Anhand deren Ergebnisse kann entschieden werden, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um beispielsweise ein zukünftiges Problem zu verhindern, zu beseitigen oder kommende Trends zu nutzen. Unsere eigenentwickelten Systeme kombinieren historische Daten und aktuelle Informationen aus internen und externen Quellen, um Vorhersagen kontinuierlich zu aktualisieren. Mithilfe moderner Technologien wie maschinellem Lernen, Simulationsmodellen und neuronalen Netzwerken bieten KI-Lösungen von Leadec Ihnen neue Möglichkeiten für zuverlässige Prognosen für Ihr Unternehmen.
Der erste Schritt in Richtung Smart Factory ist hinsichtlich Aufwand und Komplexität für die meisten Kunden schwer abschätzbar. Mit unserem Angebot des IIoT-Strategie-Assements bieten wir Ihnen einen einfachen und skalierbaren Einstieg. Mit einer Erstanalyse zur Erfassung und Optimierung eines ausgewählten Teils einer Maschine oder Anlage und Erstellung einer Roadmap für die Umsetzung, unterstützen wir Ihr Unternehmen auf dem Weg zur Industrie 4.0. Profitieren Sie von der einzigartigen Kombination aus IT- und Fertigungs-Know-how bei Leadec und schöpfen Sie das Potenzial in Ihrer Produktion aus.
Wir designen, entwickeln, liefern und betreuen missionskritische Software für unsere Kunden in der fertigenden Industrie. Durch die einzigartige Kombination aus IT- und OT-Know-how sind wir der präferierte Partner für die Digitalisierung der Fabriken von heute und morgen.
Basierend auf den erfassten Daten Ihrer Anlagen und Maschinen lassen sich Instandhaltungsarbeiten besser vorhersagen. Durch eine vorausschauende und zustandsbasierte Wartung kann die Lebensdauer von Anlagen und Maschinen verlängert und die Leistung kontinuierlich verbessert werden.
Mit unserem flexiblen System jitCATS – kurz für Just-In-Time Control-and-Tracking-System – lassen sich Investitionen, Inbetriebnahmezeiten, Umrüstaufwendungen und laufende Kosten reduzieren. JitCATS kann als Fertigungssteuerungssystem (MES) für den Gesamtprozess eingesetzt werden. Es umfasst die durchgängige Steuerung aller Betriebsmittel, Qualitätsregelkreise bis hin zum Versand mit Sequenzkontrolle.
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Mit unserem System WelD.One lassen sich Inline-Qualitätsdaten von Schweißnähten erfassen, aufzeichnen und bewerten. Über eine Kommunikationsschnittstelle werden sämtliche qualitätsrelevanten Schweißprozessdaten digital erfasst und in Echtzeit dokumentiert. Die Auswertung erfolgt mittels individuell definierter Parameter durch einen Algorithmus. Weitere Informationen aus anderen Qualitätssicherungssystemen können verknüpft werden. Die Überwachungsergebnisse bieten eine direkte und permanente Rückkopplung in den Automatisierungsprozess der Anlage.