Produktions-IT, die Prozesse versteht

Wir verwandeln Ihre Produktion in einen "Data Driven Shopfloor".
Durch die nahtlose Integration und Vernetzung von Anlagen, Maschinen, Sensoren und Eingabegeräten in die verarbeitenden Systeme, egal ob On-Premises oder cloudbasiert, ermöglichen wir eine Echtzeitdarstellung mit direktem Zugriff auf alle Anlagenteile. Von der Inbound-Logistik über die Fertigung bzw. Montage zur Outbound-Logistik und allen Peripheriesystemen schaffen wir einen Überblick über den aktuellen Status.

Um den Anforderungen stetig wachsender Qualitätsstandards gerecht zu werden, entwickeln und integrieren wir automatisierte Prüfprozesse. Ob Inline-, End-of-Line- oder Screening-Tests, mit unseren Lösungen binden wir automatisierte Auswertungssysteme für eine Qualitätsaussage in Echtzeit an kritischen Stellen der Fertigung ein. Das gibt Ihnen Sicherheit in der Produktion und bietet umfassende Dokumentation, Nachverfolgung sowie Revisionssicherheit. Auf Basis von echtzeitfähigen Softwaresystemen, modellbasierten Simulationen und sorgfältig ausgewählten Komponenten realisieren wir Anwendungen für Ihre Prüfaufgaben in Hard- und Software. Zu unseren Kompetenzen gehört auch die dynamische Konfiguration von Testszenarien und -abläufen sowie die Entwicklung individueller Einzel-Prüfstände. 

Durch die Einbindung der Logistikprozesse in das Datenmanagement können Informationen zu Materialbereitstellung, Lagerbeständen und Beschaffung übersichtlich dargestellt werden. Diese Transparenz ermöglicht es Unternehmen, Bestände, Transportmengen und -ziele anzupassen. Im Zusammenspiel mit dem ERP- und anderen Datensystemen können notwendige Anforderungen aus der Produktion frühzeitig erkannt und unter Umständen Bestellungen automatisch ausgelöst werden. Leerstände können nicht nur rechtzeitig erfasst und verhindert werden, durch die Integration autarker Transportsysteme (FTS) werden auch große Zwischenlager vermieden und Platz für Produktionserweiterungen geschaffen.

Unter der Prämisse vollständiger Transparenz (Traceability) und fortlaufender Verbesserung aller Abläufe in der Fertigung ist es notwendig, alle relevanten Parameter „sichtbar zu machen“. Grundvoraussetzung hierfür ist die Integration vollständig analoger Geräte und Prozesse bis hin zu modernen IIoT-Anwendungen. Die gesammelten Daten geben Aufschluss über Linieninformationen wie Stückzahlen, aktuelle Produktionstrends, Störanzeigen und Qualität. Die Informationen werden in Dashboards z. B. auf Andon-Tafeln oder Handhelds in Echtzeit und bei Bedarf für weitere Auswertungen (Soll-/Ist-Analyse, Vergleich mit KPIs) zur Verfügung gestellt.

Vorausschauende Datenanalysen sind für Unternehmen von unglaublich großem Wert. Anhand deren Ergebnisse kann entschieden werden, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um beispielsweise ein zukünftiges Problem zu verhindern, zu beseitigen oder kommende Trends zu nutzen. Unsere eigenentwickelten Systeme kombinieren historische Daten und aktuelle Informationen aus internen und externen Quellen, um Vorhersagen kontinuierlich zu aktualisieren. Mithilfe moderner Technologien wie maschinellem Lernen, Simulationsmodellen und neuronalen Netzwerken bieten KI-Lösungen von Leadec Ihnen neue Möglichkeiten für zuverlässige Prognosen für Ihr Unternehmen.