Wir verstehen den Shopfloor und überbrücken die Grenze zwischen OT und IT.
Holen Sie mit Hilfe der Informationstechnologie mehr aus Ihrer Produktion heraus. Wir digitalisieren Ihre Fabrik und implementieren Industrie 4.0 in Ihrem Unternehmen.

Wandeln Sie Ihre Fabrik in einen Data Driven Shopfloor
Wir verstehen den Shopfloor und überbrücken die Grenze zwischen OT und IT. Holen Sie mit Hilfe der Informationstechnologie mehr aus Ihrer Produktion heraus. Wir digitalisieren Ihre Fabrik und implementieren Industrie 4.0 in Ihrem Unternehmen.

Production IT

Die Vernetzung der Produktion und die Einbindung von Cloud-Systemen helfen Unternehmen, ihre Produktion besser zu verstehen und Potenziale zu erkennen. Mit unserem umfangreichen Angebot der Production IT geben wir unseren Kunden alle Werkzeuge an die Hand, die sie in Verbindung mit ihrem Know-how benötigen, um ihre Produktion durch die Bereitstellung von Daten zu optimieren.

Basierend auf der im Data Lake zusammengeführten Informationen lassen sich alle Prozesse digital darstellen und analysieren. Die Ergebnisse können u. a. Ausfallzeiten und Fertigungskosten reduzieren.
Wir ermöglichen die zielgerichtete Steuerung Ihres gesamten Wertschöpfungsprozesses sowie eine schnelle und flexible Reaktionsfähigkeit auf notwendige Veränderungen.

Vernetzung der Produktion
Intelligente Fertigungssteuerung
Automatisierte Prüfprozesse
Monitoring des Shopfloors
Digitalisierung der Logistikprozesse
Datenanalyse

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Wir verwandeln Ihre Produktion in einen "Data Driven Shopfloor".
Durch die nahtlose Integration und Vernetzung von Anlagen, Maschinen, Sensoren und Eingabegeräten in die verarbeitenden Systeme, egal ob On-Premises oder cloudbasiert, ermöglichen wir eine Echtzeitdarstellung mit direktem Zugriff auf alle Anlagenteile. Von der Inbound-Logistik über die Fertigung bzw. Montage zur Outbound-Logistik und allen Peripheriesystemen schaffen wir einen Überblick über den aktuellen Status.

Um den Anforderungen stetig wachsender Qualitätsstandards gerecht zu werden, entwickeln und integrieren wir automatisierte Prüfprozesse. Ob Inline-, End-of-Line- oder Screening-Tests, mit unseren Lösungen binden wir automatisierte Auswertungssysteme für eine Qualitätsaussage in Echtzeit an kritischen Stellen der Fertigung ein. Das gibt Ihnen Sicherheit in der Produktion und bietet umfassende Dokumentation, Nachverfolgung sowie Revisionssicherheit. Auf Basis von echtzeitfähigen Softwaresystemen, modellbasierten Simulationen und sorgfältig ausgewählten Komponenten realisieren wir Anwendungen für Ihre Prüfaufgaben in Hard- und Software. Zu unseren Kompetenzen gehört auch die dynamische Konfiguration von Testszenarien und -abläufen sowie die Entwicklung individueller Einzel-Prüfstände.

Durch die Einbindung der Logistikprozesse in das Datenmanagement können Informationen zu Materialbereitstellung, Lagerbeständen und Beschaffung übersichtlich dargestellt werden. Diese Transparenz ermöglicht es Unternehmen, Bestände, Transportmengen und -ziele anzupassen. Im Zusammenspiel mit dem ERP- und anderen Datensystemen können notwendige Anforderungen aus der Produktion frühzeitig erkannt und unter Umständen Bestellungen automatisch ausgelöst werden. Leerstände können nicht nur rechtzeitig erfasst und verhindert werden, durch die Integration autarker Transportsysteme (FTS) werden auch große Zwischenlager vermieden und Platz für Produktionserweiterungen geschaffen.

Unsere Lösungen ermöglichen Kunden eine selbstständige und dezentrale Ansteuerung der jeweiligen Arbeitstakte und -stationen. Durch die horizontale (Anlage) und vertikale (ERP) Vernetzung aller Anlagenteile unter Einsatz unserer individuellen MES-Systeme, können alle Daten interaktiv ausgetauscht werden und intelligent aufeinander einwirken. Wir bieten flexible und sichere Anwendungen für missionskritische Prozesssteuerung, sowohl in der getakteten Fertigung als auch in der Prozessindustrie.

Unter der Prämisse vollständiger Transparenz (Traceability) und fortlaufender Verbesserung aller Abläufe in der Fertigung ist es notwendig, alle relevanten Parameter „sichtbar zu machen“. Grundvoraussetzung hierfür ist die Integration vollständig analoger Geräte und Prozesse bis hin zu modernen IIoT-Anwendungen. Die gesammelten Daten geben Aufschluss über Linieninformationen wie Stückzahlen, aktuelle Produktionstrends, Störanzeigen und Qualität. Die Informationen werden in Dashboards z. B. auf Andon-Tafeln oder Handhelds in Echtzeit und bei Bedarf für weitere Auswertungen (Soll-/Ist-Analyse, Vergleich mit KPIs) zur Verfügung gestellt.

Vorausschauende Datenanalysen sind für Unternehmen von unglaublich großem Wert. Anhand deren Ergebnisse kann entschieden werden, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um beispielsweise ein zukünftiges Problem zu verhindern, zu beseitigen oder kommende Trends zu nutzen. Unsere eigenentwickelten Systeme kombinieren historische Daten und aktuelle Informationen aus internen und externen Quellen, um Vorhersagen kontinuierlich zu aktualisieren. Mithilfe moderner Technologien wie maschinellem Lernen, Simulationsmodellen und neuronalen Netzwerken bieten KI-Lösungen von Leadec Ihnen neue Möglichkeiten für zuverlässige Prognosen für Ihr Unternehmen.

IIoT-Strategie-Assessment

Der erste Schritt in Richtung Smart Factory ist hinsichtlich Aufwand und Komplexität für die meisten Kunden schwer abschätzbar. Mit unserem Angebot des IIoT-Strategie-Assements bieten wir Ihnen einen einfachen und skalierbaren Einstieg. Mit einer Erstanalyse zur Erfassung und Optimierung eines ausgewählten Teils einer Maschine oder Anlage und Erstellung einer Roadmap für die Umsetzung, unterstützen wir Ihr Unternehmen auf dem Weg zur Industrie 4.0. Profitieren Sie von der einzigartigen Kombination aus IT- und Fertigungs-Know-how bei Leadec und schöpfen Sie das Potenzial in Ihrer Produktion aus.

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Unsere Lösungen für die digitale Fabrik. Ihre Vorteile.

Wir designen, entwickeln, liefern und betreuen missionskritische Software für unsere Kunden in der fertigenden Industrie. Durch die einzigartige Kombination aus IT- und OT-Know-how sind wir der präferierte Partner für die Digitalisierung der Fabriken von heute und morgen.

Steigerung der Produktivität

Durch eine hohe Effizienz und kontinuierliche Optimierung durch die Prouktions-IT sowie umsichtige Planung und präventive Maßnahmen werden Ihre Produktivität gesteigert und gleichzeitig Kosten reduziert.

Mehr Transparenz

Das Sammeln, Auswerten und Dokumentieren aussagekräftiger Daten lässt Sie Prozesse bis Losgröße 1 zurückverfolgen, den Ist-Zustand in Echtzeit ermitteln und Schwachstellen aufdecken.

Einfacher Einstieg Industrie 4.0

Schaffen Sie mit uns den Einstieg in das Thema Industrie 4.0 und wandeln Sie Ihr Unternehmen in eine effiziente und digitale Organisation. Damit Sie auch in Zukunft den Anforderungen des stetig wachsenden Marktes gerecht werden.

Werteerhalt der Anlagen

Basierend auf den erfassten Daten Ihrer Anlagen und Maschinen lassen sich Instandhaltungsarbeiten besser vorhersagen. Durch eine vorausschauende und zustandsbasierte Wartung kann die Lebensdauer von Anlagen und Maschinen verlängert und die Leistung kontinuierlich verbessert werden.

Bessere Entscheidungen treffen

Die Integration von Produktion-IT ermöglicht es, durch den kontinuierlichen Datenfluss Prognosen zu erstellen, die Ihnen helfen, schnellere und datenbasierte Entscheidungen zu treffen.

Kompetenter Partner an Ihrer Seite

Wir verstehen uns nicht nur als IT-Dienstleister, sondern als Komplettanbieter. Mit unserem Wissen aus der Fertigung in Kombination mit unserem IT-Angebot unterstützen wir Sie in allen Schritten bis zur vollständigen Umsetzung.

Eigenentwicklungen

jitCATS

Mit unserem flexiblen System jitCATS – kurz für Just-In-Time Control-and-Tracking-System – lassen sich Investitionen, Inbetriebnahmezeiten, Umrüstaufwendungen und laufende Kosten reduzieren. JitCATS kann als Fertigungssteuerungssystem (MES) für den Gesamtprozess eingesetzt werden. Es umfasst die durchgängige Steuerung aller Betriebsmittel, Qualitätsregelkreise bis hin zum Versand mit Sequenzkontrolle.

welD.One

Mit unserem System WelD.One lassen sich Inline-Qualitätsdaten von Schweißnähten erfassen, aufzeichnen und bewerten. Über eine Kommunikationsschnittstelle werden sämtliche qualitätsrelevanten Schweißprozessdaten digital erfasst und in Echtzeit dokumentiert. Die Auswertung erfolgt mittels individuell definierter Parameter durch einen Algorithmus. Weitere Informationen aus anderen Qualitätssicherungssystemen können verknüpft werden. Die Überwachungsergebnisse bieten eine direkte und permanente Rückkopplung in den Automatisierungsprozess der Anlage.

Anfrage

Stellen Sie uns Ihre Anfrage per Kontaktformular oder telefonisch. Wir freuen uns auf Ihr spannendes Projekt.

Erstberatung

Bei einem persönlichen Termin besprechen wir die Gegebenheiten und nehmen alle benötigten Informationen für eine Kalkulation auf.

Angebotserstellung

Basierend auf Ihren Wünschen und den Gegebenheiten vor Ort erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot.

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Automatisierung
Digitalisierung und Automatisierung kennzeichnen die modernen, smarten Fabriken. Leadec geht hier als Vordenker neue Wege, entwickelt und realisiert entsprechende Lösungen, um Fertigungen fit für die Industrie 4.0 zu machen.
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Produktionsplanung und -optimierung
Die Fabrikplanung und -optimierung sind zwei entscheidende Faktoren für den Erfolg einer Produktion. Daher begleitet Leadec seine Kunden den gesamten Prozess entlang: von der ersten Planung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme, Anlaufunterstützung und dem Qualitätsmanagement.
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Produktionsinstandhaltung
Ihr Herzstück ist die Produktion. Unser Auftrag: der reibungslose Ablauf Ihrer Fertigung. Deshalb passen wir unsere Instandhaltungsstrategie auch immer genau auf Ihr Unternehmen an. Unsere Experten sind da und helfen Ihnen bei vorbeugender Instandhaltung und Wartung.
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