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  • Ansicht eines Hochregallagers in einer Logistikhalle.
  • Integriertes Ersatzteilmanagement

    Ersatzteile für Maschinen und Anlagen im Wert von mehr als 100 Millionen Euro haben Industrieunternehmen durchschnittlich auf Lager — verteilt über mehrere Standorte. Doch über die Bestände gibt es häufig keine transparente Datenlage. Die Folgen: hohe Kosten und geringe Flexibilität. Hier setzen Leadec und Sparetech mit ihrer Lösung für das integrierte Ersatzteilmanagement an.

Das Ersatzteilmanagement der Zukunft

Ersatzteile für Maschinen und Anlagen im Wert von mehr als 100 Millionen Euro haben Industrieunternehmen durchschnittlich auf Lager — verteilt über mehrere Standorte. Doch über die Bestände gibt es häufig keine transparente Datenlage. Die Folgen: hohe Kosten und geringe Flexibilität. Hier setzen Leadec und Sparetech mit ihrer Lösung für das integrierte Ersatzteilmanagement an.

 

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Kostenfaktor Ersatzteile

Ein Produktionsausfall kann für Unternehmen aus der Automobil- und Industriegüterindustrie schnell extrem teuer werden. Deshalb sind die Lager für den Notfall gut gefüllt. Dasselbe Ersatzteil ist jedoch oft in mehreren Lagern an verschiedenen Standorten vorhanden – obwohl die Gleichteilerate häufig bei 15 bis 25 Prozent liegt. Was fehlt, ist eine transparente Datenlage in den ERP-Systemen.

Big Data für Ersatzteile

Im ersten Schritt sorgt die Lösung von Sparetech für Transparenz, indem sie die Ersatzteile eindeutig identifiziert durch modernste Technologien aus den Bereichen des semantischen Datenmanagements, Big Data und der automatisierten Datenverarbeitung. Im zweiten Schritt werden Duplikate, Abkündigungen und standortübergreifende Gleichteile sichtbar gemacht sowie Produktinformationen des Originalherstelles ergänzt. Das Ergebnis ist eine vollständige und fehlerfreie Datenbasis.

Standortübergreifende Lagerverwaltung

Auf Grundlage dieser Datenbasis baut Leadec eine standortübergreifende Lagerverwaltung auf, bei der mehrere Werke auf ein zentrales Ersatzteillager zugreifen (Inventory Pooling). Durch diesen integrierten Ansatz werden Bestände reduziert und Kosten gespart, aber gleichzeitig die Verfügbarkeit erhöht. Leadec bringt hier seine Kompetenzen in der innerbetrieblichen Logistik und Instandhaltung aus der täglichen Arbeit in mehr als 350 Fabriken weltweit ein.

Daten für Predictive Maintenance

Ein weiterer Vorteil: die transparente Datenlage ermöglicht eine datenbasierte Produktionsinstandhaltung (PEM). Dadurch sinken die Ausfallzeiten in der Produktion und die Qualität steigt.


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